蜗杆轴加工的定位基准和装夹

　　①以工件的定位在轴的加工中，零件各外圆表面，锥孔、螺纹表面的同轴度，端面对旋转轴线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，这些表面的设计基准一般都是轴的线，若用两定位，符合基准重合的原则。不仅是车削时的定为基准，也是其加工工序的定位基准和检验基准，又符合基准统一原则。当采用两孔定位时，还能够在一次装夹中加工出多个外圆和端面。

　　②以外圆和作为定位基准(一夹一顶)用两孔定位虽然定心精度高，但刚性差，尤其是加工较重的工件时不够稳固，切削用量也不能太大。粗加工时，为了提高零件的刚度，丝杆，可采用轴的外圆表面和作为定位基准来加工。这种定位方法能承受较大的切削力矩，是轴类零件常见的一种定位方法。

　　③以两外圆表面作为定位基准在加工空心轴的内孔时，(例如：机床上莫氏锥度的内孔加工)，不能采用孔作为定位基准，可用轴的两外圆表面作为定位基准。当工件是机床主轴时，常以两支撑轴颈(装配基准)为定位基准，可保证锥孔相对支撑轴颈的同轴度要求，消除基准不重合而引起的误差。

　　④以带有孔的锥堵作为定位基准在加工空心轴的外圆表面时，往往还采用代孔的锥堵或锥套心轴作为定位基准。

　　蜗杆传动具有反行程自锁特性，一般不可逆，当蜗杆的导程角小于啮合轮齿间的当量摩擦角的时候，蜗杆的机构反行程具有自锁性，在此情况下，只能由蜗杆带动涡轮，不能由涡轮带动蜗杆。

　　蜗杆有自锁作用，蜗杆，说得明白一些就是与蜗杆发生传动的零件一般不可能带动蜗杆旋转，原因是多数设计情况下，反向的摩擦力都相当大以防止这种情况的发生，另外涡轮蜗杆这种结构的本身设计，就是要利用它的自锁特性，矩形丝杆，自然需要蜗杆作为主动件。

       很多人对于蜗杆的维护保养一知半解，尤其是对于运转工作中的它更是十分怠慢，其实这样是不可取的，我们今天为您解析一下如何维护运转中的蜗杆。

　　1、应查看各部分的温度、振动、声响和换向等情况，并应留意有无过热变色和绝缘烧焦的气味。

　　2、用听棒查看各部件的声响，侧定转子、定子间除电磁音响、通风音响外，铝合金丝杆，有无别的冲突声响。

　　3、对蜗杆主电路的连接点和绝缘体进行查看，留意有无过热变色，有无绝缘烧焦等不正常气味。

　　4、为了不让电机过载，要时间注惫电机的电流和电压值，具有绝缘查看装里的直流体系，应定时查看对地绝缘情况。

　　5、对闭式体系，应留意水退和风沮，还应查看冷却器有无漏水和结礴，机械传动丝杆，弥补风网有无阻塞不畅等。

　　如果掌握了这些知识，才会使得我们在运用蜗杆设备的时候得心应手，提高工作效率。

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