对空心丝杆进行校直的方法

在热处理之后对丝杆进行调质处理的时候，建议大家不要选择热校直的方式，因为热校直主要是在作业件冷却之后，对工件进行变形方面的检查，如果超出技术要求的话，那么就需要对其进行校直处理，正常也是采用受压的方式来进行，校直到规定范围以内，这种校直的方式，工件不容易出现回弹的现象，而且还能有效的保证精加工之后作业的质量，还有就是半精加工的方式，这种方式也是将半精加工的工件进行校直之后，在规定温度的油池中对工件进行浸泡，主要是为了让工件在之后的校直过程中，其应力可以得到有效的消除，而且精加工后也不容易出现回弹的情况，促使工件的精度可以保持较长的时间，这种校直的方式比较适合对于精度的需求比较高的丝杆。

概述蜗轮蜗杆的常见问题及如何应对

1.常见的问题及其分析

问题一：减速机发热或者出现漏油现象

在蜗轮减速机中，蜗轮一般是采用有色金属，蜗杆一般是采用比较硬的钢材，这样可以提高工作效率。一旦出现这个现象，那么原因有四个，一是材质的搭配不合理，二是摩擦表面的质量太差，三是润滑油没有正确添加，四是装配时没有装配到位，或者使用环境太差。

问题二：蜗轮磨损

主要的原因有：是否正确进行选型，机器设备是否处于超负荷运行状态，还有材质、装配、使用环境条件等因素。

问题三：传动小斜齿轮磨损

它主要是由润滑油方面引起的，如润滑油的油量出现不足，或者没有润滑到位等。

滚珠丝杆的安装

数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度，除了加强滚珠拐杆丝杆母本身的刚度之外，滚珠丝杆正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。螺母座及支承座都应具有足够的刚度和精度。通常都适当加大和机床结合部件的接触面积，以提高螺母座的局部刚度和接触强度，新设计的机床在T艺条件允许时常常把丝螺母座或支承座与机床本体做成整体来增大刚度。

数控车床滚珠丝杆维修 经常断裂原因分析

1.滚珠丝杆是否直径选小了？若断掉是在滚珠丝杆的螺纹中间，可以判断是直径小了

2.DN值是否太高，支撑方式一端固定一端自由，相比一端固定一端游动来说临界转速会小很多。丝杠本身DN值：丝杠公称直径D mm乘以转速RPM，

对一般的轧制丝杠DN<=50000。

对一般的研磨级滚珠丝杠DN<=70000。

至于由支撑方式限定的的转速，只好根据滚珠丝杆公称直径、滚珠丝杠长度以及支撑方式这三个参数去查滚珠丝杆共振表。

3.安装问题：轴承座质量，特别是中心线对安装底面平行度是不是有问题。